Quyết định 23/2005/QD-BXD TCXDVN 314: 2005 "hàn kim loại

Quyết định 23/2005/QD-BXD TCXDVN 314: 2005 "hàn kim loại - thuật ngữ và định nghĩa "

Số hiệu	23/2005/QĐ-BXD	Ngày ban hành	28/07/2005
Loại văn bản	Quyết định	Ngày có hiệu lực	21/08/2005
Nguồn thu thập	Công báo số 07 & 08 - 08/2005;	Ngày đăng công báo	06/08/2005
Ban hành bởi
Cơ quan:	Bộ Xây dựng	Tên/Chức vụ người ký	Nguyễn Văn Liên / Thứ trưởng
Phạm vi:	Toàn quốc	Trạng thái	Còn hiệu lực
Lý do hết hiệu lực:		Ngày hết hiệu lực

Tóm tắt

Quyết định 23/2005/QĐ-BXD được ban hành bởi Bộ trưởng Bộ Xây dựng vào ngày 28 tháng 7 năm 2005, nhằm mục tiêu thiết lập tiêu chuẩn cho các thuật ngữ và định nghĩa liên quan đến lĩnh vực hàn kim loại tại Việt Nam. Văn bản này quy định rõ ràng các thuật ngữ chuyên ngành, giúp thống nhất cách hiểu và sử dụng trong ngành xây dựng và các lĩnh vực liên quan.

Phạm vi điều chỉnh của Quyết định này bao gồm tất cả các thuật ngữ và định nghĩa chính trong lĩnh vực hàn kim loại, được trình bày theo thứ tự tiếng Việt, tiếng Anh và tiếng Nga. Đối tượng áp dụng là các tổ chức, cá nhân hoạt động trong lĩnh vực hàn kim loại, bao gồm cả các nhà sản xuất, kỹ sư và thợ hàn.

Cấu trúc chính của văn bản bao gồm ba điều chính và nhiều phụ lục. Điều 1 quy định việc ban hành tiêu chuẩn TCXDVN 314:2005, Điều 2 nêu rõ hiệu lực của quyết định sau 15 ngày kể từ ngày công bố, và Điều 3 quy định trách nhiệm thi hành. Các phụ lục đi kèm cung cấp danh mục các thuật ngữ, ký hiệu viết tắt của các phương pháp hàn, tư thế hàn và các loại khuyết tật hàn.

Điểm mới của Quyết định này là việc hệ thống hóa và chuẩn hóa các thuật ngữ hàn kim loại, điều này không chỉ giúp nâng cao chất lượng công việc mà còn tạo điều kiện thuận lợi cho việc đào tạo và phát triển nguồn nhân lực trong ngành. Quyết định có hiệu lực ngay sau khi được công bố, góp phần nâng cao tính chuyên nghiệp trong lĩnh vực hàn kim loại tại Việt Nam.

BỘ XÂY DỰNG	CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự do - Hạnh phúc *****
Số: 23/2005/QĐ-BXD	Hà Nội, ngày 28 tháng 07 năm 2005

QUYẾT ĐỊNH

CỦA BỘ TRƯỞNG BỘ XÂY DỰNG SỐ 23/2005/QĐ-BXD NGÀY 28 THÁNG 7 NĂM 2005 VỀ VIỆC BAN HÀNH TCXDVN 314: 2005 “HÀN KIM LOẠI - THUẬT NGỮ VÀ ĐỊNH NGHĨA”

BỘ TRƯỞNG BỘ XÂY DỰNG

Căn cứ Nghị định số 36/2003/NĐ-CP ngày 4/4/2003 của Chính phủ quy định chức năng, nhiệm vụ, quyền hạn và cơ cấu tổ chức của Bộ Xây dựng;
Xét đề nghị của Vụ trưởng Vụ Khoa học Công nghệ,

QUYẾT ĐỊNH:

Điều 1. Ban hành kèm theo quyết định này 01 Tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam:

TCXDVN 314: 2005 “Hàn kim loại - Thuật ngữ và định nghĩa”.

Điều 2. Quyết định này có hiệu lực sau 15 ngày, kể từ ngày đăng công báo.

Điều 3. Các Ông Chánh văn phòng Bộ, Vụ trưởng Vụ Khoa học Công nghệ và Thủ trưởng các đơn vị có liên quan chịu trách nhiệm thi hành Quyết định này.

TCXDVN 314: 2005

Hàn kim loại - Thuật ngữ và định nghĩa

Welding of metals - Terms and definitions

1 Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này quy định các thuật ngữ và định nghĩa chính áp dụng trong lĩnh vực hàn kim loại.

2 Thuật ngữ và định nghĩa

Mỗi khái niệm cơ bản được quy định bởi một thuật ngữ. Các thuật ngữ cùng nghĩa được ghi tiếp nối sau chữ CN (hạn chế sử dụng).

Thuật ngữ tương ứng của tiếng Anh và tiếng Nga được ghi ngay dưới thuật ngữ tiếng Việt theo trình tự Việt - Anh - Nga.

		Thuật ngữ	Định nghĩa
2.1		Khái niệm chung
2.1.1		Hàn	Quá trình tạo ra những liên kết vững chắc
		Welding	không thể tháo rời bằng cách thiết lập sự liên
		Сварка.	kết nguyên tử giữa các phần tử được nối.
2.1.2		Liên kết hàn	Liên kết được thực hiện bằng hàn.
		Welded joint
		Сварное соединение.
2.1.3		Quá trình hàn	Các quá trình có hoặc không sử dụng: áp lực,
		Welding process	kim loại phụ, làm chảy kim loại cơ bản.
		Сварный процесс.
2.1.4	Mối hàn		Một bộ phận của liên kết hàn tạo nên do kim
	Weld		loại nóng chảy kết tinh hoặc do biến dạng dẻo.
	Сварный шов.
2.1.5		Kết cấu hàn	Kết cấu kim loại được chế tạo bằng phương
		Welding structure	pháp hàn.
		Сварная конструкция.

TCXDVN 314: 2005

2.1.6		Nút hàn	Vị trí liên kết các chi tiết của kết cấu với nhau
		Welded assembly; weldment	bằng hàn.
		Сварный узел.
2.1.7	Liên kết hàn đồng nhất		Liên kết hàn trong đó kim loại hàn và kim loại
	Homogeneous assembly		cơ bản không có sự khác nhau đáng kể về tính
	Однородное сварное		chất cơ học và/ hoặc thành phần hoá học.
	соединение.		*Chú thích:* Một liên kết hàn được chế tạo từ các kim loại
			cơ bản tương tự nhau, không có kim loại bổ sung được coi
			là liên kết hàn đồng nhất.
2.1.8	Liên kết hàn không đồng nhất		Liên kết hàn trong đó kim loại mối hàn và kim
	Heterogeneous assembly		loại cơ bản có sự khác nhau đáng kể về tính
	Разднородное сварное		chất cơ học và/ hoặc thành phần hoá học.
	соединение.
2.1.9	Liờn kết hàn cỏc kim loại khỏc		Liên kết hàn trong đó các kim loại cơ bản khác
	nhau		nhau đáng kể về tính chất cơ học và/ hoặc
	Dissimilar metal joint		thành phần hoá học.
	Cварное соединение разных
	металлов.
2.1.10	Khuyết tật		Sự không liên tục trong mối hàn hoặc sai lệch
	Imperfection		về ngoại dạng so với yêu cầu.
	Дефест.		*Chú thích:* Trong TCVN 6115:1996 (ISO 6520) có liệt kê
			đầy đủ các loại khuyết tật.
2.2	Cỏc dạng hàn
2.2.1	Hàn tay		Hàn do người thực hiện nhờ dụng cụ cầm tay
	Manual welding		nhận năng lượng từ một nguồn cấp chuyên
	Ручная сварка.		dùng.
2.2.2	Hàn cơ giới		Hàn được thực hiện nhờ sử dụng máy móc và
	Mechanized welding		cơ cấu do người điều khiển.
	Механизированная сварка.
2.2.3		Hàn tự động	Hàn được thực hiện bằng máy hoạt động theo
		Automated welding	chương trình cho trước, con người không trực
		Автоматическая сварка.	tiếp tham gia.

TCXDVN 314: 2005

2.2.4	Hàn núng chảy	Hàn được thực hiện bằng cách làm nóng chảy
	Fusion welding	cục bộ những phần được liên kết, không có lực
	Сварка плавлением.	tác dụng.
2.2.5	Hàn hồ quang	Hàn nóng chảy, trong đó năng lượng nhiệt do
	Arc welding	hồ quang thực hiện.
	Дуговая сварка.
2.2.6	Hàn đắp	Hàn nóng chảy, đắp một lớp kim loại lên bề
	CN. Hàn phục hồi	mặt sản phẩm.
	Surfacing
	Наплавка.
2.2.7	Hàn hồ quang dùng điện cực nóng	Hàn hồ quang dùng điện cực nóng chảy khi hàn,
	chảy	cùng kim loại cơ bản tạo nên mối hàn.
	Arc welding using a consumable
	electrode
	Дуговая сварка плавящимся
	электродом.
2.2.8	Hàn hồ quang dùng điện cực	Hàn hồ quang dùng điện cực loại không nóng
	không nóng chảy	chảy.
	Arc welding using a non-
	consumable electrode
	Дуговая сварка неплавящимся
	электродом.
2.2.9	Hàn dưới lớp thuốc	Hàn hồ quang, trong đó hồ quang điện cháy
	Submerged arc welding	dưới lớp thuốc hàn.
	Сварка под флюсом.
2.2.10	Hàn trong môI trường khí bảo vệ	Hàn hồ quang, trong đó hồ quang và kim loại
	Gaz shielded arc welding	nóng chảy được bảo vệ trong môi trường của
	Дуговая сварка в защитном газе.	chất khí cấp vào vùng hàn nhờ thiết bị chuyên
		dùng.
2.2.11	Hàn hồ quang Argon	Hàn hồ quang trong môi trường khí argon bảo vệ.
	Argon-shielded arc welding
	Аргонодуговая сварка.

TCXDVN 314: 2005

2.2.12	Hàn TIG (hàn bằng điện cực	Hàn hồ quang bằng điện cực Vonfram trong môi
	vonfram trong môi trường khí trơ)	trường khí trơ bảo vệ.
	TIG welding (Tungsten Inert
	Gas welding)
	Сварка волфрамовым элект-
	родом в среде инертных газов
2.2.13	Hàn MIG (hàn khí trơ điện cực kim	Hàn hồ quang điện cực nóng chảy trong môi
	loại)	trường khí trơ.
	MIG welding (Metal Inert Gas
	welding)
	Сварка металлическим электро-
	дом в среде инертных газов.
2.2.14	Hàn MAG (hàn khí hoạt tính điện	Hàn hồ quang điện cực nóng chảy trong môi
	cực kim loại)	trường khí hoạt tính.
	MAG welding (Metal Active Gas
	welding)
	Сварка металлическим электро-
	дом в среде активных газов.
2.2.15	Hàn hồ quang tự bảo vệ	Hàn hồ quang được thực hiện không có khí bảo
	Self-shielded welding	vệ cung cấp từ bên ngoàI, sử dụng điện cực
	Самозащитная дуговая сварка.	dây lõi thuốc.
2.2.16	Hàn CO₂	Hàn hồ quang, trong đó CO₂ được dùng làm
	CO₂-welding	khí bảo vệ.
	Дуговая сварка в углекислом газе.
2.2.17	Hàn hồ quang xung	Hàn hồ quang, trong đó dòng điện cung cấp
	Pulsed arc welding	cho hồ quang phát ra dưới dạng các xung theo
	Импульсно-дуговая сарка.	chương trình cho trước.
2.2.18	Hàn hồ quang tay	Hàn hồ quang, trong đó mọi thao tác đều thực
	Manual arc welding	hiện bằng tay.
	Ручная дуговая сарка.
2.2.19	Hàn hồ quang cơ giới	Hàn hồ quang, trong đó cấp dây hàn và di
	Mechanized arc welding	chuyển hồ quang được cơ khí hoá.
	Механизированная дуговая сварка.

TCXDVN 314: 2005

2.2.20	Hàn hồ quang tự động	Hàn hồ quang cơ giới, trong đó các cơ cấu máy
	Automatic arc welding	hoạt động theo chương trình cho trước, con
	Автоматическая дуговая сварка.	người không trực tiếp tham gia.
2.2.21	Hàn rô bốt	Hàn tự động được thực hiện bằng rô bốt công
	Robotic welding	nghiệp.
	Роботная сварка.
2.2.22	Hàn hai hồ quang	Hàn hồ quang thực hiện đồng thời bằng hai hồ
	Double arc welding	quang được cấp điện riêng biệt.
	Двухдуговая сварка.
2.2.23	Hàn nhiều hồ quang	Hàn hồ quang được thực hiện đồng thời bằng
	Multi-arc welding	hai hồ quang trở lên được cấp điện riêng biệt.
	Многодуговая сварка.
2.2.24	Hàn hai que hàn	Hàn hồ quang thực hiện đồng thời bằng hai
	Twin electrode welding	que hàn dùng chung một dòng điện.
	Двухэлектродная сварка.
2.2.25	Hàn nhiều que hàn	Hàn hồ quang thực hiện đồng thời bằng hai
	Multi-electrode welding	que hàn trở lên dùng chung một dòng điện.
	Многоэлектродная сварка.
2.2.26	Hàn bằng que hàn nằm	Hàn hồ quang, trong đó que hàn bọc thuốc
	Fire cracker welding	không chuyển động, đặt nằm dọc theo mép
	Сварка лежачим электродом.	hàn, còn hồ quang sau khi được kích thích sẽ
		tự cháy và di chuyển tuỳ thuộc sự nóng chảy
		của que hàn.
2.2.27	Hàn bằng que hàn dựng nghiêng	Hàn hồ quang, trong đó que hàn bọc thuốc đặt
	Gravitation arc welding	nghiêng so với mép hàn, tựa lên mép hàn và
	Сварка наклонным электродом.	chuyển động dưới tác dụng của trọng lực hay lò
		xo tuỳ thuộc sự nóng chảy của nó.
2.2.28	Hàn dưới nước	Hàn hồ quang trong điều kiện các phần hàn
	Under water welding	nằm ở dưới nước.
	Подводная сварка.
2.2.29	Hàn hồ quang hở	Hàn hồ quang bằng điện cực nóng chảy không
	Open arc welding	dùng khí bảo vệ hoặc thuốc hàn, cho phép
	Сварка открытой дугой.	quan sát vùng hồ quang.

TCXDVN 314: 2005

2.2.30	Hàn bán tự động	Hàn hồ quang trong đó chỉ có thao tác cấp dây
	CN. Hàn nửa tự động	hàn được cơ khí hoá.
	Semi-automatic arc welding
	Полуавтоматическая сварка.
2.2.31	Hàn rung	Hàn hồ quang dùng điện cực nóng chảy, trong
	Vibrating electrode arc welding	đó điện cực rung theo một biên độ nhất định
	Вибродуговая сварка.	làm cho sự phóng điện hồ quang và sự ngắn
		mạch luân phiên xảy ra.
2.2.32	Hàn Plasma	Hàn nóng chảy, trong đó nhiệt sử dụng cho
	Plasma welding	hàn được thực hiện bằng hồ quang nén.
	Плазменная сварка.
2.2.33	Hàn điện xỉ	Hàn nóng chảy, trong đó nhiệt sinh ra do có
	Electroslag welding	dòng điện chạy qua xỉ lỏng thực hiện việc nóng
	Электрошлаковая сварка.	chảy điện cực.
2.2.34	Hàn tia điện tử	Hàn nóng chảy, trong đó năng lượng của tia
	Electron beam welding	điện tử được dùng cho hàn.
	Электроннолучевая сварка.
2.2.35	Hàn Laze	Hàn nóng chảy, trong đó năng lượng bức xạ
	Laser welding	Laze được dùng cho hàn.
	Лазерная сварка.
2.2.36	Hàn tia ánh sáng	Hàn được thực hiện bằng cách sử dụng năng
	Light beam welding	lượng ánh sáng đạt được bằng nguồn sáng
	Сварка светным лучом.	công suất lớn thu được từ gương phản chiếu
		để tập trung vào mối hàn.
2.2.37	Hàn khí	Hàn nóng chảy, trong đó ngọn lửa hàn được tạo
	CN. Hàn hơi	ra bằng khí cháy.
	Gas welding
	Газовая сварка.
2.2.38	Hàn téc-mít	Hàn được thực hiện do năng lượng nhiệt sinh ra
	Thermite welding	khi phản ứng của hỗn hợp tecmit.
	Термитная сварка.
2.2.39	Hàn bằng năng lượng tích tụ	Hàn, trong đó năng lượng được tích lại trong
	Stored energy welding	các thiết bị chuyên dùng được sử dụng tiếp
	Сварка запасенной энергией.	để hàn

TCVN 5017: 2005

2.2.40	Hàn tụ điện	Hàn bằng năng lượng được tích lại trong các tụ
	Capacitor dischange	điện.
	Конденсаторная сварка.
2.2.41	Hàn sử dụng áp lực	Hàn trong điều kiện phải có tác dụng của lực ép
	Welding using pressure	các chi tiết để tạo liên kết hàn.
	Сварка с применением давления
2.2.42	Hàn tiếp xúc	Hàn sử dụng áp lực, trong đó nhiệt sử dụng để
	CN. Hàn điện tiếp xúc	hàn được tạo ra khi dòng điện chạy qua mặt
	Resistance welding	tiếp xúc giữa hai chi tiết được hàn.
	Контакная сварка.
2.2.43	Hàn tiếp xúc đối đầu	Hàn tiếp xúc, trong đó hai chi tiết được nối liền
	CN. Hàn đối đầu	nhau ở mặt mút tiếp xúc.
	Resistance butt welding
	Стыковая контакная сварка.
2.2.44	Hàn điện trở đối đầu	Hàn tiếp xúc đối đầu sử dụng năng lượng nhiệt
	Upset welding	sinh ra do điện trở tiếp xúc giữa hai chi tiết. Mặt
	Стыковая сварка	mút tiếp xúc không nóng chảy.
	сопротивлением.
2.2.45	Hàn nóng chảy đối đầu	Hàn tiếp xúc đối đầu sử dụng năng lượng nhiệt
	Flash welding	sinh ra do sự phóng điện hồ quang giữa hai chi
	Стыковая сварка оплавлением.	tiết. Mặt mút tiếp xúc nóng chảy.
2.2.46	Hàn tiếp xúc điểm	Hàn tiếp xúc, bề mặt tiếp xúc nhỏ dạng điểm.
	CN. Hàn điểm
	Spot welding
	Точечная контакная сварка.
2.2.47	Hàn điểm lồi	Hàn tiếp xúc, bề mặt tiếp xúc nhỏ dạng điểm ở
	Projection welding	chỗ lồi làm sẵn.
	Рельефная сварка.
2.2.48	Hàn lăn	Hàn tiếp xúc, trong đó liên kết hàn được hình
	CN. Hàn đường	thành giữa hai điện cực quay hình đĩa.
	Resistance seam welding
	Шовная контакная сварка.

TCXDVN 314: 2005

2.2.49	Hàn lăn cách quãng	Hàn lăn, trong đó điện cực hình đĩa quay liên
	CN. Hàn bước	tục, dòng điện cung cấp theo chu kỳ.
	Step-by-step welding
	Шаговая шовная контакная сварка.
2.2.50	Hàn cảm ứng	Hàn sử dụng áp lực hoặc hàn nóng chảy, trong
	CN. Hàn tần số cao	đó dòng điện tần số cao thực hiện việc gia nhiệt.
	Induction welding
	Индукционная сварка.
2.2.51	Hàn nổ	Hàn sử dụng áp lực do thuốc nổ tạo ra.
	Explosion welding
	Сварка взрывом.
2.2.52	Hàn ma sát	Hàn sử dụng áp lực, trong đó nhiệt tạo ra bằng
	Friction welding	ma sát.
	Сварка трением.
2.2.53	Hàn xung từ	Hàn sử dụng áp lực, trong đó liên kết hàn được
	Magnetic pulse welding	thực hiện nhờ sự va đập các chi tiết do tác dụng
	Магнитноимпульсная сварка.	của từ trường xung.
2.2.54	Hàn áp lực	Hàn sử dụng áp lực được thực hiện nhờ biến
	Pressure welding	dạng dẻo các chi tiết hàn ở nhiệt độ thấp hơn
	Сварка давлением.	nhiệt độ nóng chảy
2.2.55	Hàn rèn	Hàn áp lực, trong đó biến dạng dẻo được thực
	Forge welding	hiện do va đập của búa.
	Кузнечная сварка.
2.2.56	Hàn khí ép	Hàn áp lực, trong đó mối hàn được tạo ra nhờ
	Pressure gas welding	ngọn lửa hàn khí và áp lực
	Газопрессовая сварка.
2.2.57	Hàn khuếch tán	Hàn áp lực được thực hiện trong điều kiện các
	Diffusion welding	nguyên tử khuyếch tán qua lại ở những lớp
	Диффузионная сварка.	mỏng bề mặt các chi tiết hàn dưới tác động
		tương đối lâu ở nhiệt độ cao và biến dạng dẻo
		không đáng kể.
2.2.58	Hàn siêu âm	Hàn áp lực được thực hiện dưới tác động của
	Ultrasonic welding	dao động siêu âm.
	Ультразвуковая сварка.

TCXDVN 314: 2005

2.2.59

Hàn nguội

Hàn áp lực trong điều kiện biến dạng dẻo khá

Cold welding

lớn, không gia nhiệt chi tiết bằng nguồn nhiệt

Холодная сварка.

bên ngoài.

2.2.60

Hàn lò

Hàn áp lực lợi dụng khả năng liên kết phân tử

Pressure welding with furnace

của các bề mặt kim loại được ép ở nhiệt độ cao

heating

(trong lò).

Печная сварка.

2.2.61

Hàn cán

Hàn áp lực thực hiện biến dạng dẻo trên các

Roll welding

trục cán.

Сварка прокаткой.

2.3

Liên kết hàn và mối hàn

2.3.1

Liên kết đối đầu

Liên kết hàn của hai chi tiết có các mặt mút kề

Butt joint

nhau (hình 1).

Стыковое соединение.

2.3.2

Liên kết góc

Liên kết hàn của hai chi tiết bố trí lệch nhau

Corner joint

một góc và được hàn ở các mép kề nhau của

Угловое соединение.

chúng (hình 2).

2.3.3

Liên kết chồng

Liên kết hàn trong đó các chi tiết bố trí song

Lap joint

song và chồng lên nhau (hình 3).

Наслосточное соединение.

H×nh 3 - Liªn kÕt chång

TCXDVN 314: 2005

2.3.4

Liên kết chữ T

Liên kết hàn, trong đó mặt mút của chi tiết này

Tee joint

hàn với mặt bên của chi tiết kia tạo thành một

Тавровое соединение.

góc (hình 4).

Hình 4 - Liên kết chữ T

2.3.5

Mối hàn đối đầu

Mối hàn có dạng liên kết đối đầu.

Butt weld

Сварное стыковое соединение.

2.3.6

Mối hàn góc

Mối hàn có dạng liên kết góc, liên kết chồng

Fillet weld

hoặc liên kết chữ T.

Сварное угловое соединение.

2.3.7

Mối hàn điểm

Mối hàn, trong đó các chi tiết hàn được liên kết

Spot weld

với nhau ở từng điểm một.

Сварное точечное соединение.

2.3.8

Điểm hàn

Yếu tố tạo nên mối hàn điểm ở mặt chiếu bằng

Spot

có dạng hình tròn hay elíp.

Сварная точка.

2.3.9

Mối hàn liên tục

Mối hàn không có khoảng bỏ trống trên suốt

Continuous weld

chiều dài.

Непрерывный шов.

2.3.10

Mối hàn đứt quãng

Mối hàn để lại các khoảng trống xen kẽ trên

Intermittent weld

suốt chiều dài.

Прерывистый шов.

2.3.11

Mối hàn nhiều lớp

Mối hàn được thực hiện từ hai lớp trở lên.

Multi-pass weld

Многослойный шов.

2.3.12

Mối hàn gá

Mối hàn để định vị trí tương quan của các chi

CN. Mối hàn đính, mối hàn chấm

tiết hàn.

Tack weld

Прихватка.

TCXDVN 314: 2005

2.3.13

Mối hàn lắp ráp

Mối hàn thực hiện khi lắp ráp các kết cấu.

Site weld

Монтажный шов.

2.3.14

Mối hàn cơ bản

Mối hàn được thực hiện bằng một lớp.

CN. Mối hàn một lượt

Weld beat; run

Валик.

2.3.15

Lớp hàn

Phần kim loại của một lớp hàn.

Layer

Слой.

2.3.16

Gốc mối hàn

Phần cách xa nhất bề mặt mối hàn (hình 5).

CN. Đáy mối hàn

Hình 5 - Gốc mối hàn

Root (of weld)

Корень шва.

2.3.17

Độ lồi mối hàn

Khoảng cách giữa mặt phẳng đi qua hai đường

Weld reinforcement

ranh giới nhìn thấy của “mối hàn-kim loại cơ

Выпуклость шва.

bản” và bề mặt của mối hàn ở chỗ lồi lên cao

nhất (hình 6).

2.3.18

Độ lõm mối hàn

Khoảng cách giữa mặt phẳng đi qua đường

Weld concavity

ranh giới nhìn thấy của “mối hàn-kim loại cơ

Вогнутость шва.

bản” và bề mặt thực của mối hàn đo ở chỗ lõm

Hình 7 - Độ lõm mối hàn

Độ lõm mối hàn

nhất (hình 7).

TCXDVN 314: 2005

2.3.19

Chiều rộng mối hàn

Khoảng cách giữa hai đường ranh giới nhìn

Weld width

thấy ở mặt của mối hàn khi hàn nóng chảy.

Ширина шва.

(hỡnh 8).

Hỡnh 8 - Chiều rộng mối hàn

2.3.20

Chiều cao mối hàn góc

Khoảng cách ngắn nhất kể từ mặt của một

CN. Chân mối hàn góc

trong hai chi tiết hàn đến đường ranh giới “mối

Leg of a fillet weld

“hàn-kim loại cơ bản” trên bề mặt chi tiết kia.

Катет углового шва.

(hình 9).

2.3.21

Vùng liên kết

Vùng tạo nên sự liên kết nguyên tử giữa các

Welding zone

phần được hàn khi hàn áp lực.

Зона соединения.

2.3.22

Mối hàn đứt quãng kiểu dây xích

Mối hàn chữ T hàn hai phía có những khoảng

Chain intermittent weld

trống bằng nhau nằm đối diện nhau (hình 10).

Цепной прерывистый шов.

Hình 10 - Mối hàn đứt quãng kiểu dây xích

2.3.23

Mối hàn đứt quãng kiểu bàn cờ

Mối hàn chữ T hàn hai phía có những khoảng

Staggared intermittent

trống bằng nhau nằm so le nhau (hình 11).

Шахматный прерывистый

Hình 11 - Mối hàn đứt quãng kiểu bàn cờ

шов.

Kho¶ng trèng

TCXDVN 314: 2005

2.3.24	Mối hàn lót	Mối hàn công nghệ ban đầu trước khi hàn các
	Sealing run	lớp sau.
	Подварочный шов.
2.4	Công nghệ hàn
2.4.1	Quy trình công nghệ hàn	Tài liệu công nghệ được thiết lập cho việc chế
	Welding procedure	tạo liên kết hàn, kể cả các thông tin về vật liệu,
	Сварный процесс	xử lý nhiệt trước và sau hàn (nếu cần), phương
		pháp kiểm tra, thiết bị và vật liệu hàn.
2.4.2	Các phương pháp hàn	Đối với thuật ngữ và định nghĩa: theo ISO 857
	Welding processes	và đối với hệ thống đánh số: theo ISO 4063.
	Способ сварки
2.4.3	Yêu cầu kỹ thuật của quy trình	Tài liệu cung cấp chi tiết các yêu cầu kỹ thuật
	công nghệ hàn	cho quy trình hàn.
	Welding procedure specification
	(WPS)
	Техническое требование к
	процессу сварки
2.4.4	Đặc tính kỹ thuật của quy trình	Đặc tính kỹ thuật mà quy trình hàn đã được
	hàn đã được chấp nhận	chấp nhận phù hợp với TCVN 6834:2001
	Appoved welding procedure	(ISO 9956).
	specification
	Техническая характеристика
	принятого процеса сварки
2.4.5	Đặc tính kỹ thuật của quy trình	Đặc tính kỹ thuật quy trình hàn do cơ sở chế
	hàn sơ bộ; pWPS	tạo thiết lập nhưng chưa được chấp nhận.
	Preliminary welding procedure	*Chú thích:* Việc hàn các chi tiết kiểm tra cần thiết để
	specification; pWPS	chấp nhận đặc tính kỹ thuật của quy trình hàn được thực
	Техническая характеристика	hiện trên cơ sở đặc tính kỹ thuật của quy trình hàn sơ bộ.
	предпринятого процеса сварки
2.4.6	Báo cáo chấp nhận quy trình hàn;	Báo cáo bao gồm tất cả các số liệu từ việc hàn
	WPAR	các chi tiết phục vụ cho kiểm tra chấp nhận
	Welding procedure approval	đặc tính kỹ thuật quy trình hàn và các kết quả
	record; WPAR	thử của mối hàn kiểm tra.
	Доклад для техническая	*Chú thích:* Có thể cần đến một hoặc nhiều báo cáo
	характеристика предпринятого	chấp nhận quy trình hàn để chấp nhận một đặc tính kỹ
	процеса сварки	thuật quy trình hàn và trong một số trường hợp có thể chỉ
		cần đến một báo cáo chấp nhậnquy trình hàn để chấp
		nhận nhiều đặc tính kỹ thuật của quy trình hàn.

TCXDVN 314: 2005

2.4.7	Thử quy trình hàn	Chế tạo và kiểm tra một liên kết hàn đại diện
	Welding procedure test	được dùng trong sản xuất để chứng minh tính
	Испытание технического	khả thi của quy trình hàn đó.
	процеса сварки
2.4.8	Thợ hàn	Người thực hiện việc hàn.
	Welder	*Chú thích*: Thuật ngữ chung được dùng cho cả thợ hàn
	Сварщик	tay và thợ hàn máy).
2.4.9	Thợ hàn tay	Thợ hàn, thao tác bằng tay kìm cặp que hàn, mỏ
	Manual welder	hàn khí.
	Ручный сварщик
2.4.10	Thợ hàn máy	Thợ hàn vận hành thiết bị hàn đã được cơ khí
	Welding operator	hoá một phần chuyển động tương đối giữa giá
	Мащиный сварщик	điện cực, mỏ hàn, mỏ hàn hơi và chi tiết hàn.
2.4.11	Hướng hàn	Hướng dịch chuyển của nguồn nhiệt theo trục
	Direction of welding	dọc của mối hàn.
	Направление сварки
2.4.12	Lượt hàn	Sự di chuyển nguồn nhiệt hàn theo một hướng
	Pass	khi hàn nóng chảy hoặc hàn đắp.
	Проход.
2.4.13	Hàn trên xuống	Hàn nóng chảy ở vị trí đứng (hàn đứng), que hàn
	Downhill welding in the inclined	di chuyển từ trên xuống dưới.
	position
	Сварка на спуск.
2.4.14	Hàn dưới lên	Hàn đứng, hàn di chuyển từ dưới lên trên.
	Uphill welding in the inclined
	position
	Сварка на подъём.
2.4.15	Mở mép hàn	Công đoạn tạo cho mép chi tiết hàn có hình
	CN. Sang phanh	dạng cần thiết.
	Edge preparation
	Разделка кромок.

TCXDVN 314: 2005

2.4.16

Độ vát mép hàn

Độ nghiêng của mặt phẳng cắt mép chi tiết

Bevelling of the edge

hàn (hình 12).

Скос кромки.

Hình 12 - Độ vát mép hàn

2.4.17

Độ tầy mép hàn

Độ cao còn lại sau khi vát nghiêng mặt mút

CN. Mép cùn

mép hàn (hình 13).

Root face

Hình 13 - Độ tầy mép hàn

Притупление кромки.

2.4.18

Góc vát mép hàn

Góc nhọn giữa mặt phẳng vát mép hàn và mặt

Bevel angle

mút (hình 14).

Угол скоса кромки.

Hình 14 - Góc vát mép hàn

2.4.19

Góc mở mép hàn

Góc tạo bởi hai mặt phẳng vát nghiêng mép

Groove angle

hàn (hình 15).

Hình 15 - Góc mở mép hàn

Угол разделки кромок.

2.4.20

Khe hở hàn

Khoảng cách ngắn nhất giữa hai mép chi tiết

Root gap

hàn đã được lắp ráp chuẩn bị cho hàn (hình 16).

Зазор.

TCXDVN 314: 2005

2.4.21	Kim loại cơ bản	Kim loại của chi tiết hàn.
	CN. Kim loại gốc; kim loại nền
	Base metal; parent metal
	Основный металл.
2.4.22	Kim loại phụ	Kim loại bổ sung cho bể hàn, cùng kim loại cơ
	CN. Kim loại điền đầy	bản tạo nên mối hàn.
	Filler metal
	Присадочный металл.
2.4.23	Kim loại đắp	Kim loại phụ cho vào bể hàn hoặc đắp lên kim
	Deposited metal	loại cơ bản.
	Наплавленный металл.
2.4.24	Kim loại mối hàn	Hợp kim do kim loại cơ bản và kim loại phụ tạo
	Weld metal	hoặc chỉ do kim loại cơ bản tạo nên khi hàn
	èồũàởở ứõà.	không dùng kim loại phụ.
2.4.25	Độ sâu nóng chảy	Chiều sâu nóng chảy của kim loại cơ bản nhìn
	Depth of fusion	theo tiết diện ngang mối hàn.
	Глубина проплавления.
2.4.26	Bể hàn	Phần kim loại mối hàn tồn tại ở trạng thái lỏng
	CN. Vũng hàn	khi hàn nóng chảy.
	Molten pool
	Сварочная ванна.
2.4.27	Độ ngấu của mối hàn	Độ liên kết kim loại một cách liên tục giữa bề
	Complete fusion	mặt kim loại cơ bản, lớp hàn và từng mối hàn.
	Провар.
2.4.28	Vùng nóng chảy giáp ranh	Vùng các hạt kim loại nóng chảy cục bộ được
	Weld junction	giới hạn bằng ranh giới kim loại cơ bản và kim
	Зона сплавления.	loại mối hàn.
2.4.29	Vùng ảnh hưởng nhiệt	Khu vực kim loại cơ bản không bị nóng chảy
	Heat affected zone	nhưng cấu trúc và tính chất của nó bị biến đổi
	Зона термического влияния	do hậu quả lan truyền nhiệt khi hàn.
2.4.30	Vùng chảy	Vùng được tạo ra từ kim loại cơ bản nóng chảy
	Fusion zone	trong mối hàn.
	Зона расплавления.

TCXDVN 314: 2005

2.4.31	Mặt phân cách mối hàn	Phần biên giữa vùng chảy (kim loại mối hàn)
	Weld interface	và kim loại cơ bản.
	Линие расплавления.
2.4.32	Hồ quang nén	Hồ quang bị nén trong hoặc ngoài vòi phun
	Plasma arc; constricted arc	plasma do tác động của dòng khí có hướng hoặc
	Сжатая дуга.	điện từ trường.
2.4.33	Hồ quang trực tiếp	Hồ quang trong đó vật hàn làm nhiệm vụ một
	Transfferred arc	điện cực.
	Дуга прямого действия.
2.4.34	Hồ quang gián tiếp	Hồ quang trong đó vật hàn không được nối với
	Non-Transfferred arc	nguồn điện hàn.
	Дуга косвенного действия.
2.4.35	Hồ quang hở	Hồ quang cho phép quan sát bằng mắt thường
	Open arc (by welding with self	và cháy không cần cung cấp khí bảo vệ hay
	shielding wire)	thuốc hàn từ bên ngoài.
	Открытая дуга.
2.4.36	Cực thuận	Một loại cực hàn quy ước: vật hàn nối với cực
	Electrode negative; straght polarity	dương, điện cực hay que hàn nối với cực âm
	Прямая полярность.	của nguồn cấp điện cho hồ quang.
2.4.37	Cực ngược	Là trường hợp ngược lại của cực thuận: vật hàn
	Electrode positive; Reversed	nối với cực âm, điện cực hay que hàn nối cực
	polarity	dương của nguồn cấp điện cho hồ quang.
	Обратная полярность.
2.4.38	Luồng thổi từ	Sự thổi lệch hồ quang do tác dụng của từ
	Magnetic arc blow	trường hay khối sắt từ khi hàn.
	Магнитное дутьё.
2.4.39	Miệng hàn	Chỗ lõm sâu ở cuối mối hàn do tác dụng của
	Crater	áp lực hồ quang, do ngót thể tích của kim loại
	Кратер.	mối hàn.
2.4.40	Ba via	Kim loại bị ép trồi ra do chồn khi hàn điện tiếp
	Flash	xúc.
	Грат.

TCXDVN 314: 2005

2.4.41

Cháy hao

Sự hao hụt kim loại do bay hơI và oxy hoá khi

Loss of alloing elements during

hàn.

deposition

Угар.

2.4.42

Năng lượng trên đơn vị dài

Nhiệt lượng tính bằng calo tiêu thụ cho một đơn

CN. Năng lượng dài riêng

vị chiều dàI đường hàn khi hàn nóng chảy.

Lengthways energy

Погонная энергия.

2.4.43

Hàn bước lùi

Phương pháp hàn phân thành từng bước nhỏ,

Back step sequence

bước này theo bước kia theo hướng ngược lại

Обратноступенчатая сварка.

hướng hàn chung (hình 17).

2.4.44

Hàn xếp tầng

Phương pháp hàn nhiều lớp, trong đó lớp hàn

CN. Hàn chồng leo

sau phủ lên toàn bộ hoặc một phần lớp hàn

Cascade sequence

trước (hình 18).

Hình 18 - Hàn xếp tầng

Сварка каскадом.

2.4.45

Hàn phân đoạn

Phương pháp hàn nhiều lớp, trong đó người ta

Block sequence

hàn từng đoạn riêng, còn khoảng trống giữa

Сварка блоками.

các đoạn được điền đầy đến khi hàn xong

(hình 19).

Hình 19 - Hàn phân đoạn

TCXDVN 314: 2005

2.4.46

Hàn so le

Phương pháp hàn mối hàn thành các đoạn bố

Skip sequence; wandering

trí so le nhau theo chiều dài.

sequence

Сварка вбразброс.

2.4.47

Hàn không đệm

Hàn nóng chảy một phía không dùng tấm lót

Welding without backing

(tấm đệm).

Сварка на весу.

2.4.48

Bẻ gập mép hàn

Sự bẻ gấp hay uốn cong mép tấm kim loại thành

Raised Edge

một góc vuông (công đoạn chuẩn bị trước khi

Отбортовка.

hàn) (hình 20).

Hình 20 - Bẻ gập mép hàn

2.4.49

Chồn

Quá trình biến dạng dẻo cục bộ các chi tiết khi

Upseting

hàn áp lực.

Осадка.

2.4.50

Chiều dài đoạn gá hàn

Độ dàI của các chi tiết hàn dùng để gá kẹp khi

Initial overhang

hàn tiếp xúc đối đầu, hàn nguội hay hàn ma sát.

Остановочная длина.

2.4.51

Tính hàn

Thuộc tính của kim loại hoặc phối hợp kim loại

Weldability

tạo thành liên kết hàn đáp ứng được những yêu

Свариваемость.

cầu của kết cấu và yêu cầu vận hành của sản

phẩm trong điều kiện công nghệ hàn xác định.

2.4.52

Hệ số nóng chảy

Khối lượng kim loại dây hàn hay que hàn tính

Weight of electrode deposited per

bằng gam, nóng chảy trong một giờ cháy của

ampere per house

hồ quang ứng với một ampe dòng điện hàn.

Коэффициент расплавления.

2.4.53

Hệ số hàn đắp

Khối lượng kim loại tính bằng gam, đắp lên bề

CN. Hệ số đắp

mặt sản phẩm trong một giờ cháy của hồ

Weight of metal deposited per

quang ứng với một ampe dòng điện hàn.

ampere per house

Коэффициент наплавки.

TCXDVN 314: 2005

2.4.54	Hệ số tổn hao	Sự hao hụt kim loại khi hàn do cháy hao, biểu
	Relative last of filler metal during	thị bằng phần trăm so với khối lượng kim loại
	deposition	phụ
	Коэффициент потерь.
2.5	Thiết bị, dụng cụ và đồ gá hàn
2.5.1	Thiết bị hàn	Thiết bị được sử dụng cho hàn.
	Welding equipment
	Сварное оборудование
2.5.2	NơI làm việc của thợ hàn	Chỗ làm việc được trang bị máy móc và dụng
	Position at which a welder is	cụ chuyên để hàn.
	working
	Сварочный пост.

2.5.3	Máy hàn	Thiết bị bao gồm nguồn cấp điện, máy hàn,
	Welding machine	thiết bị cơ khí và thiết bị phụ trợ.
	Сварочная установка.
2.5.4	Máy hàn hồ quang tự động	Thiết bị dùng cho hàn hồ quang tự động.
	Automatic arc welding machine
	Автомат для дуговой сварки.
2.5.5	Đầu hàn	Cơ cấu máy thực hiện việc cung cấp tự động
	Welding head	dây hàn và duy trì chế độ hàn định trước.
	Сварочная головка.
2.5.6	Xe hàn	Máy hàn hồ quang tự động có xe tự hành di
	Welding tractor	chuyển máy theo mép hàn trên bề mặt vật hàn
	Трактор для дуговой сварки.	hay trên đường ray.
2.5.7	Máy hàn hồ quang bán tự động	Thiết bị hàn hồ quang nửa tự động gồm mỏ hàn,
	Semi-automatic arc welding	cơ cấu cấp dây tự động và thiết bị điều khiển.
	machine
	Полуавтомат для дуговой
	сварки.
2.5.8	Mỏ dẫn dây hàn	Dụng cụ để dẫn hướng dây hàn vào vùng hàn
	Wire guide	và tiếp điện cho dây hàn.
	Мундштук.

TCXDVN 314: 2005

2.5.9	Mỏ hàn hồ quang	Dụng cụ để hàn hồ quang trong khí bảo vệ
	Torch (for inert -gaz arc welding	hoặc để hàn hồ quang bằng que hàn tự bảo
	Горелка для дуговой сварки.	vệ, vừa tiếp điện cho điện cực vừa dẫn khí bảo
		vệ vào vùng hàn.
2.5.10	Vòi phun khí bảo vệ	Dụng cụ để dẫn hướng khí nhằm bảo vệ vũng
	Nozzle of welding torch	hàn và điện cực không bị ảnh hưởng của
	Сопло горелки для дуговой	không khí bên ngoài.
	сварки.
2.5.11	Kìm hàn	Dụng cụ để giữ chắc và tiếp điện cho que hàn.
	Electrode holder
	Электрододержатель.
2.5.12	Máy hàn một vị trí	Nguồn điện năng cấp điện cho một mỏ hàn
	Arc welding set	hay một đầu hàn.
	Однопостовой источник питания.
2.5.13	Máy hàn nhiều vị trí	Nguồn điện năng cấp điện đồng thời cho vài
	Multi-operator welding set	mỏ hàn hay cho vàI đầu hàn.
	Многопостовой источник
	питания.
2.5.14	Máy hàn tổ hợp	Tổ hợp máy gồm máy phát điện hàn một chiều
	Engine driven welding set	và động cơ truyền động kiểu đốt trong.
	Сварочный агрегат.
2.5.15	Máy biến đổi điện một chiều	Máy hàn một chiều.
	Motor driven welding set
	Сварочный преобразоватеь
2.5.16	Điện cực hàn tiếp xúc	Chi tiết của máy hàn tiếp xúc thực hiện việc tiếp
	Resistance welding electrode	điện và truyền lực cho phần hàn.
	Электрод для контакной сварки.
2.5.17	Mỏ hàn khí	Dụng cụ được dùng khi hàn hơi để điều chỉnh
	CN. Mỏ hàn hơI	hỗn hợp khí đốt và tạo nên ngọn lửa hàn có
	Gas torch	hướng.
	Горелка для газовой сварки.
2.5.18	Bình sinh khí axetylen	Thiết bị sản xuất axetylen dùng nước phân rã
	Acetylene generator	các bua can xi.
	Ацетиленовый генератор.

TCXDVN 314: 2005

2.5.19	Máy đảo phôi hàn	Thiết bị xoay để quay phôi khi lắp ráp và hàn
	Manipulator	với những góc nghiêng khác nhau.
	Сварочный манипулятор.
2.5.20	Máy định vị hàn	Thiết bị để kẹp chặt và quay phôi vào vị trí hàn
	Positioner	thuận lợi.
	Сварочный позиционер.
2.5.21	Gá quay	Cơ cấu quay chi tiết hàn quanh trục với tốc độ
	Rotating device	bằng tốc độ hàn.
	Сварочный вращатель.
2.5.22	Gá quay kiểu con lăn	Một loại gá quay, trong đó các con lăn được
	Driving rolling device	truyền động, làm quay vật hàn.
	Роликовый вращатель.
2.5.23	Đồ gá hàn	Gá để lắp ráp và kẹp chặt các phần hàn với
	Conductor	nhau ở vị trí nhất định.
	Сварочный кондуктор.
2.5.24	Hệ thống cấp thuốc hàn	Thiết bị để cấp và thu hồi thuốc hàn.
	Flux hopper
	Флюсовый аппарат.
2.5.25	Đệm lót, tấm lót	Chi tiết hoặc đồ gá đặt bên dưới mép hàn
	Backing	dùng định hình mối hàn hay bảo vệ mặt dưới
	Подкладка.	của mối hàn không bị oxy hoá hoặc đề phòng
		rò gỉ kim loại lỏng bể hàn.
2.5.26	Đệm thuốc hàn	Đệm lót dưới dạng đồ gá điền đầy thuốc hàn
	Flux backing	bên trong.
	Флюсовый подушка.
2.5.27	Đệm đồng có thuốc hàn	Đệm lót bằng đồng có rãnh chứa thuốc hàn.
	Combined copper-flux backing
	Флюсо-медная подушка.

TCXDVN 314: 2005

2.6	Vật liệu hàn
2.6.1	Vật liệu hàn	Các vật liệu sử dụng để chế tạo liên kết hàn bao
	Welding consumables	gồm kim loại bổ sung, thuốc hàn và khí bảo vệ.
	Сварный материал
2.6.2	Dây hàn	Dây kim loại thường có tiết diện tròn được dùng
	Filler wire	làm kim loại phụ khi hàn nóng chảy.
	Сварочная проволока.
2.6.3	Dây lõi que hàn	Dây kim loại dùng chế tạo que hàn.
	Electrode wire
	Электродная проволока.
2.6.4	Dây hàn tự bảo vệ	Dây lõi que hàn chứa các chất hay các nguyên
	Self-shielding wire	tố bảo vệ được kim loại nóng chảy khỏi tác
	Самозащитная проволока.	động có hại của không khí.
2.6.5	Dây hàn lõi thuốc	Dây hàn gồm một vỏ ngoàI bằng kim loại trong
	Flux cored electrode	chứa thuốc hàn ở thể bột.
	Порошковая проволока.
2.6.6	Điện cực hàn hồ quang	Điện cực kim loại hoặc phi kim loại dùng để
	Arc welding electrode	tạo hồ quang hàn.
	Электрод для дуговой сварки.
2.6.7	Que hàn bọc thuốc	Điện cực dùng cho hàn hồ quang tay, gồm một
	Covered electrode	dây lõi tiết diện tròn (có chiều dài khác nhau
	Покрытый электрод.	tuỳ chủng loại) và lớp thuốc bọc đầy đều bên
		ngoài.
2.6.8	Thuốc bọc que hàn	Hỗn hợp các chất bọc ngoài dây thép của que
	Electrode covering	hàn có tác dụng tăng cường ion hoá, bảo vệ bể
	Покрытие электрода.	hàn và tham gia hợp kim hóa mối hàn.
2.6.9	Hệ số khối lượng thuốc bọc que	Tỷ số giữa khối lượng thuốc bọc que hàn và
	hàn	khối lượng dây lõi.
	Ratio of weight of covering to
	weight of core
	Коэффициент массы покрытия.

TCXDVN 314: 2005

2.6.10	Thuốc hàn	Hỗn hợp các chất có tác dụng tăng cường ion
	Welding flux	hóa, bảo vệ bể hàn và tham gia hợp kim hóa
	Сварочный флюс.	mối hàn dùng trong hàn tự động dưới lớp thuốc
		hoặc làm lõi dây hàn, que hàn.
2.6.11	Thuốc hàn nấu chảy	Thuốc hàn chế tạo bằng cách nấu chảy các
	Melted welding flux	thành phần hỗn hợp.
	Плавленный сварочный флюс.
2.6.12	Thuốc hàn gốm	Thuốc hàn được chế tạo bằng cách trộn lẫn các
	Ceramic welding flux	hỗn hợp vật liệu dạng bột với các chất kết dính.
	Керамический сварочный флюс.
2.6.13	Thuốc hàn điện xỉ	Thuốc hàn được chế tạo bằng cách trộn lẫn các
	Flux for electroslag welding	hỗn hợp, khi nóng chảy có điện trở lớn và dẫn
	Флюс для электрошлаковой	điện (xỉ lỏng) có tính chất công nghệ cần thiết.
	сварки.
2.6.14	Thuốc hàn dùng cho hàn hơI	Thuốc hàn dễ nóng chảy ở dạng bột hay kem
	Flux for gas welding	(bột nhão) giúp làm sạch bề mặt kim loại hàn.
	Флюс для газовой сварки.
2.6.15	Thuốc hàn dùng cho hàn rèn	Thuốc hàn tạo ra chất dễ nóng chảy làm sạch
	Flux for forge welding	bề mặt kim loại khi hàn rèn.
	Флюс для кузнечной сварки.
2.6.16	Khí bảo vệ	Khí được sử dụng để ngăn cản khí từ khí quyển
	Shielding gas	xâm nhập vào mối hàn nhờ bảo vệ hồ quang
	Защитный газ.	hàn và kim loại nóng chảy khi hàn.

TCXDVN 314: 2005

2.7

Khuyết tật hàn

2.7.1

Chỏy chõn

Vùng kim loại cơ bản bị lõm ở chân đường hàn

Undercut

Подрез.

(hình 21).

Hình 21 - Cháy chân

2.7.2

Chảy tràn

Phần chồng lên của kim loại đắp không được

Overlap

nóng chảy cùng với kim loại cơ bản ở chân mối

Наплыв.

hàn (hình 22).

Hình 22 - Chảy tràn

2.7.3

Mắt cá

Khuyết tật sáng như mắt cá xuất hiện trong vết

Fish eye

nứt của kim loại đắp.

2.7.4

Lẫn xỉ

Xỉ nằm trong kim loại mối hàn hoặc đắp.

Slag inclusion

Шлаковое включение.

2.7.5

Rỗ khí

Lỗ hổng dạng hình cầu hoặc gần như hình cầu

Blowhole

trong kim loại mối hàn hoặc đắp.

Дырок.

2.7.6

Rỗ bề mặt

Các lỗ rỗng nhỏ tạo ra trên bề mặt của mối hàn.

Pit, surface pore

Поверхный пор.

TCXDVN 314: 2005

2.7.7

Rỗ

Loại khuyết tật lỗ rỗng được tạo ra trên bề mặt

Porosity

hoặc trong kim loại mối hàn.

Пор.

2.7.8

Lẫn vonfram

Hỗn hợp của một phần điện cực vonfram nóng

Tungsten inclusion

chảy vào mối hàn ở lúc bắt đầu hàn hoặc do sử

Волфрамовое включение.

dụng dòng điện hàn quá lớn trong hàn TIG.

2.7.9

Cháy xuyên

Kim loại nóng chảy xuyên sang phía kia của

Burn through

khe hở hàn.

2.7.10

Hàn không thấu

Kim loại hàn không điền đầy ở phần gốc mối

Incomplete joint penetration

mối hàn (hình 23).

Hình 23 - Hàn không thấu

Непровар в нижней кромки

2.7.11

Hàn không ngấu

Giữa các lớp hàn hoặc giữa các lớp kim loại

Incomplete fusion

đắp và bề mặt hàn của kim loại cơ bản không

chảy ngấu vào nhau, tạo ra các lỗ hở trong mối

hàn (hình 24).

Hình 24 - Hàn không ngấu

TCXDVN 314: 2005

1 Vết nứt hố

2 Vết nứt mặt trên

3 Vết nứt ở vùng ảnh hưởng nhiệt

4 Vết tách lớp ở vật liệu thép cơ

bản (ở sát mối hàn)

5 Vết nứt dọc đường hàn

6 Vết nứt ở gốc mối hàn

7 Vết nứt mặt đáy mối hàn

8 Vết nứt ăn sâu

9 Vết nứt chân mối hàn

10 Vết nứt ngang mối hàn

11 Vết nứt dưới mối hàn

12 Vết nứt ở bề mặt giáp ranh giữa

mối hàn và thép cơ bản

13 Vết nứt ở kim loại mối hàn

Hình 25 - Các dạng nứt do hàn gây ra

2.7.12	Vết nứt mối hàn	Các vết nứt tạo ra trong mối hàn. Các ví dụ
	Weld crack	được chỉ ra từ 2.7.13 - 2.7.22 (hình 25).
	Трещина шва.
2.7.13	Vết nứt dọc	Vết nứt được tạo ra song song với đường hàn
	Longitudinal crack	trong mối hàn hoặc trong vùng ảnh hưởng nhiệt.
	Продольная трещина.	(hình 25).

TCXDVN 314: 2005

2.7.14	Vết nứt ngang	Vết nứt được tạo ra vuông góc với đường hàn
	Transverse crack	trong mối hàn hoặc trong vùng ảnh hưởng nhiệt.
	Поперечная трещина.	(hình 25).
2.7.15	Vết nứt dưới lượt hàn	Vết nứt được tạo ra ở phía dưới của lượt hàn
	Underbead crack	(hình 25).
	Межслойная трещина.
2.7.16	Vết nứt chân mối hàn	Vết nứt được tạo ra từ chân của mối hàn
	Toe crack	(hình 25).
	Tрещина в линии расплавления.
2.7.17	Vết nứt nóng	Vết nứt được tạo ra ở nhiệt độ cao hoặc ở nhiệt
	Hot crack	độ đông đặc của mối hàn (hình 25).
	Горячая трещина.
2.7.18	Vết nứt nguội	Thuật ngữ chung cho các vết nứt được tạo ra
	Cold crack	sau khi mối hàn đã nguội gần như ở nhiệt độ
	Холодная трещина.	bình thường. Nứt dưới mối hàn, nứt chân mối
		hàn, v.v… được bao gồm trong kiểu nứt này.
2.7.19	Vết nứt gia nhiệt	Vết nứt được tạo ra khi nung nóng lại mối hàn.
	Reheat crack
	Трещина из-за подогрева.
2.7.20	Vết nứt đáy mối hàn	Vết nứt được tạo ra do ứng suất tập trung ở chỗ
	Root crack	vát mép của mối hàn (hình 25).
	Tрещина в корни шва.
2.7.21	Vết nứt hố	Vết nứt được tạo ra trên phần hố của lượt hàn
	Crater crack	(hình 25).
	Трещина в виде кратер.
2.7.22	Vết tách lớp	Vết nứt được tạo ra song song với bề mặt kim
	Lamellar tear	loại cơ bản ở vùng ảnh hưởng nhiệt hoặc vùng
	Трещина в виде раслойнения	lân cận đó trong liên kết nơi ứng suất kéo chênh
		lệch lớn theo chiều dày, như liên kết đối đầu
		dạng chữ thập và liên kết hàn đắp nhiều lớp
		(hình 25).

TCXDVN 314: 2005

PHỤ LỤC A

(quy định)

BẢNG DANH MỤC CÁC THUẬT NGỮ TIẾNG VIỆT

Thuật ngữ tiếng Việt	Điều	Trang
Ba via	2.4.40	19
Báo cáo chấp nhận quy trình hàn	2.4.6	15
Bẻ gập mép hàn	2.4.48	21
Bể hàn	2.4.26	18
Bình sinh khí axêtylen	2.5.18	23
Các phương pháp hàn	2.4.2	15
Cháy chân	2.7.1	27
Cháy hao	2.4.41	20
Cháy xuyên	2.7.9	28
Chảy tràn	2.7.2	27
Chân mối hàn góc	2.3.20	14
Chiều cao mối hàn góc	2.3.20	14
Chiều dài đoạn gá hàn	2.4.50	21
Chiều rộng mối hàn	2.3.19	14
Chồn	2.4.49	21
Cực ngược	2.4.37	19
Cực thuận	2.4.36	19
Dây hàn	2.6.2	25
Dây hàn lõi thuốc	2.6.5	25
Dây hàn tự bảo vệ	2.6.4	25
Dây lõi que hàn	2.6.3	25
Đáy mối hàn	2.3.16	13
Đầu hàn	2.5.5	22
Đặc tính kỹ thuật của quy trình hàn đã được chấp nhận	2.4.4	15
Đặc tính kỹ thuật của quy trình hàn sơ bộ	2.4.5	15
Đệm đồng có thuốc hàn	2.5.27	24
Đệm lót	2.5.25	24
Đệm thuốc hàn	2.5.26	24

TCXDVN 314: 2005

Thuật ngữ tiếng Việt	Điều	Trang
Điểm hàn	2.3.8	12
Điện cực hàn tiếp xúc	2.5.16	23
Điện cực hàn hồ quang	2.6.6	25
Đồ gá hàn	2.5.23	24
Độ lõm mối hàn	2.3.18	13
Độ lồi mối hàn	2.3.17	13
Độ ngấu của mối hàn	2.4.27	18
Độ sâu nóng chảy	2.4.25	18
Độ tầy mép hàn	2.4.17	17
Độ vát mép hàn	2.4.16	17
Gá quay	2.5.21	24
Gá quay kiểu con lăn	2.5.22	24
Góc mở mép hàn	2.4.19	17
Góc vát mép hàn	2.4.18	17
Gốc mối hàn	2.3.16	13
Hàn	2.1.1	3
Hàn áp lực	2.2.54	10
Hàn bán tự động	2.2.30	8
Hàn bằng năng lượng tích tụ	2.2.39	8
Hàn bằng que hàn dựng nghiêng	2.2.27	7
Hàn bằng que hàn nằm	2.2.26	7
Hàn bước	2.2.49	10
Hàn bước lùi	2.4.43	20
Hàn cán	2.2.61	11
Hàn cảm ứng	2.2.50	10
Hàn chồng leo	2.4.44	20
Hàn CO₂	2.2.16	6
Hàn cơ giới	2.2.2	4
Hàn dưới lên	2.4.14	16
Hàn dưới lớp thuốc	2.2.9	5
Hàn dưới nước	2.2.28	7

TCXDVN 314: 2005

Thuật ngữ tiếng Việt	Điều	Trang
Hàn đắp	2.2.6	5
Hàn điểm	2.2.46	9
Hàn điểm lồi	2.2.47	9
Hàn điện tiếp xúc	2.2.42	9
Hàn điện trở đối đầu	2.2.44	9
Hàn điện xỉ	2.2.33	8
Hàn đối đầu	2.2.43	9
Hàn đường	2.2.48	9
Hàn hai hồ quang	2.2.22	7
Hàn hai que hàn	2.2.24	7
Hàn hồ quang	2.2.5	5
Hàn hồ quang Argon	2.2.11	5
Hàn hồ quang cơ giới	2.2.19	6
Hàn hồ quang dùng điện cực không nóng chảy	2.2.8	5
Hàn hồ quang dùng điện cực nóng chảy	2.2.7	5
Hàn hồ quang hở	2.2.29	7
Hàn hồ quang tay	2.2.18	6
Hàn hồ quang tự bảo vệ	2.2.15	6
Hàn hồ quang tự động	2.2.20	7
Hàn hồ quang xung	2.2.17	6
Hàn hơi	2.2.37	8
Hàn khí	2.2.37	8
Hàn khí ép	2.2.56	10
Hàn không đệm	2.4.47	21
Hàn không ngấu	2.7.11	28
Hàn không thấu	2.7.10	28
Hàn khuyếch tán	2.2.57	10
Hàn laze	2.2.35	8
Hàn lăn	2.2.48	9
Hàn lăn cách quãng	2.2.49	10
Hàn lò	2.2.60	11

TCXDVN 314: 2005

Thuật ngữ tiếng Việt	Điều	Trang
Hàn MAG (hàn khí hoạt tính điện cực kim loại)	2.2.14	6
Hàn ma sát	2.2.52	10
Hàn MIG (hàn khí trơ điện cực kim loại)	2.2.13	6
Hàn nhiều hồ quang	2.2.23	7
Hàn nhiều que hàn	2.2.25	7
Hàn nguội	2.2.59	11
Hàn nóng chảy	2.2.4	5
Hàn nóng chảy đối đầu	2.2.45	9
Hàn nổ	2.2.51	10
Hàn nửa tự động	2.2.30	8
Hàn phân đoạn	2.4.45	20
Hàn phục hồi	2.2.6	5
Hàn Plasma	2.2.32	8
Hàn rèn	2.2.55	10
Hàn rô bốt	2.2.21	7
Hàn rung	2.2.31	8
Hàn siêu âm	2.2.58	10
Hàn so le	2.4.46	21
Hàn sử dụng áp lực	2.2.41	9
Hàn tay	2.2.1	4
Hàn tần số cao	2.2.50	10
Hàn téc-mít	2.2.38	8
Hàn tia ánh sáng	2.2.36	8
Hàn tia điện tử	2.2.34	8
Hàn tiếp xúc	2.2.42	9
Hàn tiếp xúc điểm	2.2.46	9
Hàn tiếp xúc đối đầu	2.2.43	9
Hàn TIG (hàn bằng điện cực vonfram trong môi trường khí trơ)	2.2.12	5
Hàn trên xuống	2.4.13	16
Hàn trong môi trường khí bảo vệ	2.2.10	5
Hàn tụ điện	2.2.40	9

TCXDVN 314: 2005

Thuật ngữ tiếng Việt	Điều	Trang
Hàn tự động	2.2.3	4
Hàn xếp tầng	2.4.44	20
Hàn xung từ	2.2.53	10
Hệ số đắp	2.4.53	21
Hệ số hàn đắp	2.4.53	21
Hệ số khối lượng thuốc bọc que hàn	2.6.9	25
Hệ số nóng chảy	2.4.52	21
Hệ số tổn hao	2.4.54	22
Hệ thống cấp thuốc hàn	2.5.24	24
Hồ quang gián tiếp	2.4.34	19
Hồ quang hở	2.4.35	19
Hồ quang nén	2.4.32	19
Hồ quang trực tiếp	2.4.33	19
Hướng hàn	2.4.11	16
Kết cấu hàn	2.1.5	3
Khe hở hàn	2.4.20	17
Khuyết tật	2.1.10	4
Khí bảo vệ	2.6.16	26
Kim loại cơ bản	2.4.21	18
Kim loại đắp	2.4.23	18
Kim loại điền đầy	2.4.22	18
Kim loại gốc	2.4.21	18
Kim loại mối hàn	2.4.24	18
Kim loại nền	2.4.21	18
Kim loại phụ	2.4.22	18
Kìm hàn	2.5.12	23
Lẫn vonfram	2.7.8	28
Lẫn xỉ	2.7.4	27
Liên kết chồng	2.3.3	11
Liên kết chữ T	2.3.4	12
Liên kết đối đầu	2.3.1	11

TCXDVN 314: 2005

Thuật ngữ tiếng Việt	Điều	Trang
Liên kết góc	2.3.2	11
Liên kết hàn	2.1.2	3
Liên kết hàn đồng nhất	2.1.7	4
Liên kết hàn không đồng nhất	2.1.8	4
Liên kết hàn các kim loại khác nhau	2.1.9	4
Lớp hàn	2.3.15	13
Luồng thổi từ	2.4.38	19
Lượt hàn	2.4.12	16
Máy hàn	2.5.3	22
Máy biến đổi điện một chiều	2.5.15	23
Máy đảo phôi hàn	2.5.19	24
Máy định vị hàn	2.5.20	24
Máy hàn hồ quang bán tự động	2.5.7	22
Máy hàn hồ quang tự động	2.5.4	22
Máy hàn một vị trí	2.5.12	23
Máy hàn nhiều vị trí	2.5.13	23
Máy hàn tổ hợp	2.5.14	23
Mắt cá	2.7.3	27
Mặt phân cách mối hàn	2.4.31	19
Mép cùn	2.4.17	17
Miệng hàn	2.4.39	19
Mỏ dẫn dây hàn	2.5.8	22
Mỏ hàn hồ quang	2.5.9	23
Mỏ hàn hơi	2.5.17	23
Mỏ hàn khí	2.5.17	23
Mối hàn	2.1.4	3
Mối hàn chấm	2.3.12	12
Mối hàn cơ bản	2.3.14	13
Mối hàn điểm	2.3.7	12
Mối hàn đính	2.3.12	12
Mối hàn đối đầu	2.3.5	12

TCXDVN 314: 2005

Thuật ngữ tiếng Việt	Điều	Trang
Mối hàn đứt quãng	2.3.10	12
Mối hàn đứt quãng kiểu bàn cờ	2.3.23	14
Mối hàn đứt quãng kiểu dây xích	2.3.22	14
Mối hàn gá	2.3.12	12
Mối hàn góc	2.3.6	12
Mối hàn lắp ráp	2.3.13	13
Mối hàn liên tục	2.3.9	12
Mối hàn lót	2.3.24	14
Mối hàn một lượt	2.3.14	13
Mối hàn nhiều lớp	2.3.11	12
Mở mép hàn	2.4.15	16
Năng lượng dài riêng	2.4.42	20
Năng lượng trên đơn vị dài	2.4.42	20
Nơi làm việc của thợ hàn	2.5.2	22
Nút hàn	2.1.6	4
Quá trình hàn	2.1.3	3
Que hàn bọc thuốc	2.6.7	25
Quy trình công nghệ hàn	2.4.1	15
Rỗ	2.7.7	28
Rỗ bề mặt	2.7.6	27
Rỗ khí	2.7.5	27
Sang phanh	2.4.15	16
Tấm lót	2.5.25	24
Thiết bị hàn	2.5.1	22
Thợ hàn	2.4.8	16
Thợ hàn tay	2.4.9	16
Thợ hàn máy	2.4.10	16
Thuốc bọc que hàn	2.6.8	25
Thuốc hàn	2.6.10	26
Thuốc hàn dùng cho hàn hơi	2.6.14	26
Thuốc hàn dùng cho hàn rèn	2.6.15	26

TCXDVN 314: 2005

Tiếp theo và kết thúc

Thuật ngữ tiếng Việt	Điều	Trang
Thuốc hàn điện xỉ	2.6.13	26
Thuốc hàn gốm	2.6.12	26
Thuốc hàn nấu chảy	2.6.11	26
Thử quy trình hàn	2.4.7	16
Tính hàn	2.4.51	21
Vật liệu hàn	2.6.1	25
Vết nứt chân mối hàn	2.7.16	30
Vết nứt dọc	2.7.13	29
Vết nứt dưới lượt hàn	2.7.15	30
Vết nứt đáy mối hàn	2.7.20	30
Vết nứt gia nhiệt	2.7.19	30
Vết nứt hố	2.7.21	30
Vết nứt mối hàn	2.7.12	29
Vết nứt ngang	2.7.14	30
Vết nứt nguội	2.7.18	30
Vết nứt nóng	2.7.17	30
Vết tách lớp	2.7.22	30
Vòi phun khí bảo vệ	2.5.10	23
Vùng ảnh hưởng nhiệt	2.4.29	18
Vùng chảy	2.4.30	18
Vùng liên kết	2.3.21	14
Vùng nóng chảy giáp ranh	2.4.28	18
Vũng hàn	2.4.26	18
Xe hàn	2.5.6	22
Yêu cầu kỹ thuật của quy trình công nghệ hàn	2.4.3	15

TCXDVN 314: 2005

Phụ lục B

(tham khảo)

KÝ HIỆU VIẾT TẮT CỦA CÁC PHƯƠNG PHÁP HÀN

STT	Ký hiệu viết tắt	Viết đầy đủ của tiếng anh	Viết đầy đủ của tiếng việt
1	AAW	Air acetylene welding	Hàn a xê ty len không khí
2	ABW	Arc brazing welding	Hàn vảy cứng bằng hồ quang
3	AC	Arc cutting	Cắt bằng hồ quang
4	AHW	Atomic hydrogen welding	Hàn hydro nguyên tử
5	AOC	Oxygen arc cutting	Cắt bằng hồ quang và ô xy
6	ASP	Arc spraying	Phun kim loại bằng hồ quang
7	AW	Arc welding	Hàn hồ quang
8	B	Brazing	Hàn vẩy cứng
9	BB	Block brazing	Hàn vảy cứng khối
10	BMAW	Bare metal arc welding	Hàn hồ quang bằng điện cực trần
11	BW	Braze welding	Hàn vẩy cứng
12	CABW	Carbon arc braze welding	Hàn vẩy cứng bằng hồ quang điện cực than
13	CAC	Carbon arc cutting	Cắt bằng hồ quang điện cực than
14	CAC-A	Air carbon arc cutting	Cắt bằng hồ quang điện cực than và không khí
15	CAW	Carbon arc welding	Hàn hồ quang điện cực than
16	CAW-G	Gas carbon arc welding	Hàn hồ quang điện cực than trong môi trường khí bảo vệ
17	CAW-S	Shielded carbon arc welding	Hàn bằng điện cực than có lớp bọc
18	CAW-T	Twin carbon arc welding	Hàn hồ quang hai điện cực than
19	CEW	Coextrusion welding	Hàn đùn đồng thời
20	CW	Cold welding	Hàn nguội
21	DB	Dip brazing	Hàn vảy cứng nhúng
22	DFB	Diffusion brazing	Hàn vảy cứng khuếch tán
23	DFW	Diffusion welding	Hàn khuyếch tán

TCXDVN 314: 2005

STT	Ký hiệu viết tắt	Viết đầy đủ của tiếng anh	Viết đầy đủ của tiếng việt
24	DS	Dip soldering	Hàn vẩy mềm nhúng
25	EBC	Electron beam cutting	Cắt bằng chùm tia điện tử
26	EBW	Electron beam welding	Hàn bằng chùm tia điện tử
27	EBW-HV	High vacuum electron beam welding	Hàn bằng chùm tia điện tử độ chân không cao
28	EBW-MV	Medium vacuum electron beam welding	Hàn bằng chùm tia điện tử độ chân không trung bình
29	EBW-NV	Nonvacuum electron beam welding	Hàn bằng chùm tia điện tử trong không khí
30	EGW	Electrogas welding	Hàn điện khí
31	ESW	Electroslag welding	Hàn điện khí
32	EXB	Exothermic brazing	Hàn vẩy cứng bằng phản ứng toả nhiệt
33	EXBW	Exothermic braze welding	Hàn vẩy cứng bằng phản ứng toả nhiệt
34	EXW	Explosion welding	Hàn nổ
35	FB	Furnace brazing	Hàn vầy cứng trong lò
36	FCAW	Flux core arc welding	Hàn hồ quang dây hàn lõi thuốc
37	FCAW-G	Gas shielded flux core arc welding	Hàn hồ quang dây hàn lõi thuốc có khí bảo vệ
38	FCAW-S	Self shielded flux core arc welding	Hàn hồ quang dây hàn lõi thuốc tự bảo vệ
39	FLB	Flow brazing	Hàn vẩy cứng bằng truyền nhiệt
40	FLOW	Flow welding	Hàn truyền nhiệt
41	FLSP	Flame spraying	Phun kim loại bằng ngọn lửa khí cháy
42	FOC	Flux cutting	Cắt bằng ô xy và chất trợ dung
43	FOW	Forge welding	Hàn rèn
44	FRW	Friction welding	Hàn ma sát
45	FS	Furnace soldering	Hàn vẩy mềm trong lò

TCXDVN 314: 2005

STT	Ký hiệu viết tắt	Viết đầy đủ của tiếng anh	Viết đầy đủ của tiếng việt
46	GMAC	Gas metal arc cutting	Cắt bằng hồ quang kim loại trong khí bảo vệ
47	GMAW	Gas metal arc welding	Hàn hồ quang kim loại trong khí bảo vệ
48	GMAW-P	Pulse gas metal arc welding	Hàn hồ quang kim loại trong khí bảo vệ kiểu xung
49	GMAW-S	Short circuit gas metal arc welding	Hàn hồ quang kim loại trong khí bảo vệ kiểu ngắn mạch
50	GTAC	Gas tungsten arc cutting	Cắt bằng hồ quang điện cực vonfram có khí bảo vệ
51	GTAW	Gas tungsten arc welding	Hàn hồ quang điện cực vonfram có khí bảo vệ
52	GTAW-P	Pulse gas tungsten arc welding	Hàn hồ quang điện cực vonfram có khí bảo vệ kiểu xung
53	HPW	Hot pressure welding	Hàn nhiệt ép
54	IB	Induction brazing	Hàn vẩy cứng bằng cảm ứng
55	INS	Iron soldering	Hàn vảy mềm bằng mỏ hàn
56	IRB	Infrared brazing	Hàn vẩy cứng bằng hồng ngoại
57	IRS	Infrared soldering	Hàn vẩy mềm bằng hồng ngoại
58	IS	Induction soldering	Hàn vẩy mềm bằng cảm ứng
59	IW	Induction welding	Hàn cảm ứng
60	LBC	Laser beam cutting	Cắt bằng chùm tia laze
61	LBC-A	Laser beam air cutting	Cắt bằng chùm tia laze khí nén
62	LBC-EV	Laser beam evaporative cutting	Cắt bằng chùm tia laze theo phương pháp bay hơi
63	LBC-IG	Laser beam inert gas cutting	Cắt bằng chùm tia laze khí trơ
64	LBC-O	Laser beam oxygen cutting	Cắt bằng chùm tia laze ôxy
65	LBW	Laser beam welding	Hàn bằng chùm tia laze
66	LOC	Oxygen lance cutting	Cắt bằng oxy với mỏ cắt tiêu hao
67	MAG	Metal active gas welding	Hàn khí hoạt tính điện cực kim loại.

TCXDVN 314: 2005

STT	Ký hiệu viết tắt	Viết đầy đủ của tiếng anh	Viết đầy đủ của tiếng việt
68	MIG	Metal inert gas welding	Hàn khí trơ điện cực kim loại.
69	OAW	Oxyacetylene welding	Hàn ôxy-axêtylen
70	OC	Oxygen cutting	Cắt bằng ôxy
71	OFC	Oxyfuel gas cutting	Cắt bằng ôxy và khí cháy
72	OFC-A	Oxyacetylene cutting	Cắt bằng ôxy-axêtylen
73	OFC-H	Oxyhydrogen cutting	Cắt bằng ôxy-hyđrô
74	OFC-N	Oxynatural gas cutting	Cắt bằng ôxy và khí tự nhiên
75	OFC-P	Oxypropane cutting	Cắt bằng ôxy-prôpan
76	OFW	Oxufuel gas welding	Hàn bằng ôxy và khí cháy
77	OHW	Oxyhydrogen welding	Hàn bằng ôxy-hyđrô
78	PAC	Plasma arc cutting	Cắt bằng plasma (hồ quang nén)
79	PAW	Plasma arc welding	Hàn bằng plasma (hồ quang nén)
80	PEW	Percussion welding	Hàn hồ quang đập
81	PGW	Pressure gas welding	Hàn khí ép
82	POC	Metal power cutting	Cắt bằng khí cháy và bột kim loại
83	PSP	Plasma spraying	Phun kim loại bằng plasma
84	PW	Projection welding	Hàn điểm lồi
85	RW	Resistance brazing	Hàn vẩy cứng bằng điện trở
86	ROW	Roll welding	Hàn cán
87	RS	Resistance soldering	Hàn vẩy mềm bằng điện trở
88	RSEW	Seam welding	Hàn đường
89	RSEW-HF	High-frequency seam welding	Hàn đường cao tần
90	RSEW-I	Induction seam welding	Hàn đường cảm ứng
91	RSW	Resistance spot welding	Hàn điểm điện trở
92	RW	Resistance welding	Hàn điện trở
93	S	Soldering	Hàn vẩy mềm
94	SAW	Submerged arc welding	Hàn hồ quang chìm
95	SAW-S	Series submerged arc welding	Hàn hồ quang chìm điện cực nối tiếp

TCXDVN 314: 2005

Tiếp theo và kết thúc

STT	Ký hiệu viết tắt	Viết đầy đủ của tiếng anh	Viết đầy đủ của tiếng việt
96	SMAC	Shielded metal arc cutting	Cắt bằng hồ quang điện cực có thuốc bọc
97	SMAW	Shielded metal arc welding	Hàn hồ quang điện cực có thuốc bọc
98	SSW	Solid-state welding	Hàn trạng thái rắn
99	SW	Arc welding stud	Hàn hồ quang chốt
100	TB	Torch brazing	Hàn vẩy cứng bằng mỏ hàn khí
101	TC	Thermal cutting	Cắt bằng nhiệt
102	TCAB	Twin carbon arc brazing	Hàn vẩy cứng hồ quang hai điện cực than
103	THSP	Thermal spraying	Phun kim loại dùng nhiệt
104	TS	Torch soldering	Hàn vẩy mềm bằng mỏ hàn khí
105	TW	Thermite welding	Hàn téc mít
106	USS	Ultrasonic soldering	Hàn vẩy mềm có siêu âm hỗ trợ
107	USW	Ultrasonic welding	Hàn siêu âm
108	UW	Upset welding	Hàn đối đầu điện trở
109	UW-HF	High-frequency upset welding	Hàn đối đầu điện trở cao tần
110	UW-I	Induction upset welding	Hàn đối đầu điện trở cảm ứng
111	WS	Wave soldering	Hàn vẩy mềm nhúng sóng

TCXDVN 314: 2005

Phụ lục C

(Tham khảo)

KÝ HIỆU VIẾT TẮT CỦA CÁC TƯ THẾ HÀN

STT	Ký hiệu viết tắt	Viết đầy đủ của tiếng Anh	Viết đầy đủ của tiếng Việt
1	F	Flat	Tư thế hàn nằm
2	H	Horizontal	Tư thế hàn ngang
3	V	Vertical	Tư thế hàn đứng
4	OH	Overhead	Tư thế hàn ngửa

Phụ lục D

(tham khảo)

KÝ HIỆU VIẾT TẮT CỦA CÁC TƯ THẾ HÀN DÙNG TRONG KIỂM TRA

STT	Liên kết	Ký hiệu viết tắt	Viết đầy đủ của tiếng anh	Viết đầy đủ của tiếng việt
1	Hàn giáp mép A: butt weld	1G	Flat welding test position	Tư thế hàn nằm
2		2G	Horizontal welding test position	Tư thế hàn ngang
3		3G	Vertical welding test position	Tư thế hàn đứng
4		4G	Overhead welding test position	Tư thế hàn ngửa
5	Hàn góc A: fillet weld	1F	Flat welding test position	Tư thế hàn nằm
6		2F	Horizontal welding test position	Tư thế hàn ngang
7		3F	Vertical welding test position	Tư thế hàn đứng
8		4F	Overhead welding test position	Tư thế hàn ngửa
9	Hàn giáp mép ống A: butt weld in pipe	1G	Flat welding test position - pipe rotated	Tư thế hàn ống quay nằm ngang
10		2G	Horizontal welding test position - vertical fixed pipe	Tư thế hàn ống đứng cố định
11		5G	Multiple welding test position - horizontal fixed pipe	Tư thế hàn ống cố định nằm ngang
12		6G	Multiple welding test position - inclined fixed pipe	Tư thế hàn ống cố định nằm nghiêng
13		6GR	Multiple welding test position with restriction ring - inclined fixed pipe with restriction ring	Tư thế hàn ống cố định nằm nghiêng có vành hạn chế

TCXDVN 314: 2005

Phụ lục E

(tham khảo)

KÝ HIỆU VIẾT TẮT CỦA CÁC LOẠI KHUYẾT TẬT HÀN DÙNG TRONG KIỂM TRA

STT	Ký hiệu viết tắt	Viết đầy đủ của tiếng anh	Viết đầy đủ của tiếng việt
1	ND	No defect	Không có khuyết tật
2	NSD	Non significant defect	Không có khuyết tật đáng kể
3	LOP	Lack of penetration	Khuyết tật không thấu
4	LOF	Lack of fusion	Khuyết tật không ngấu
5	ISI	Isolated slag inclusion	Khuyết tật xỉ đơn
6	ESI	Elongated slag inclusion	Khuyết tật xỉ kéo dài
7	CSI	Clustered slag inclusion	Khuyết tật xỉ tập trung
8	P	Porosity	Khuyết tật rỗ khí
9	SP	Scattered porosity	Khuyết tật rỗ khí rải rác
10	CP	Clustered porosity	Khuyết tật rỗ khí tập trung
11	MA	Misalignment	Khuyết tật lệch mép
12	U	Undercut	Khuyết tật cháy chân
13	CR	Crack	Khuyết tật vết nứt

TCXDVN 314: 2005

Phụ lục F

(tham khảo)

KÝ HIỆU VIẾT TẮT CỦA KIỂM TRA MỐI HÀN BẰNG PHƯƠNG PHÁP KHÔNG PHÁ HỦY

TT	Ký hiệu viết tắt	Viết đầy đủ của tiếng anh	Viết đầy đủ của tiếng việt
1	NDT / NDE	Non-Destructive Test/ Examination	Kiểm tra không phá hủy
2	UT/ UE	Ultrasonic Test/ Examination	Kiểm tra siêu âm
3	RT/ RE (X-Ray)	Radiographic Test/ Examination	Kiểm tra chụp tia X
4	PT/ PE	Penetrant Test/ Examination	Kiểm tra thẩm thấu
5	MT/ ME	Magnetic particle Test/ Examination	Kiểm tra hạt từ
6	VT/ VE	Visual Test/ Examination	Kiểm tra quan sát

Phụ lục G

(tham khảo)

KÝ HIỆU VIẾT TẮT CỦA CÁC BÁO CÁO QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ HÀN

TT	Ký hiệu viết tắt	Viết đầy đủ của tiếng anh	Viết đầy đủ của tiếng việt
1	WPS	Welding procedure specification	Đặc tính kỹ thuật qui trình hàn
2	WPQ	Welder's performance qualification	Kiểm tra tay nghề thợ hàn
3	PQR	Procedure qualification record	Báo cáo qui trình hàn
4	WPQR	Welder's peformance qualification record	Báo cáo kiểm tra tay nghề thợ hàn

Nguyễn Văn Liên

(Đã ký)

                                    flowchart LR
                                        A[Văn bản hiện tại

Quyết định 23/2005/QD-BXD TCXDVN 314: 2005 "hàn kim loại - thuật ngữ và định nghĩa "]-->VBHD[Văn bản hướng dẫn ]
                                        A-->VBSDBS[VB sửa đổi bổ sung ]
                                        A-->VBDC[Văn bản đính chính ]
                                        A-->VBTT[Văn bản thay thế ]
                                        A-->VBHN[Văn bản hợp nhất ]
                                        A-->VBLQ[Văn bản liên quan ]
                                        VBDHD[Văn bản được hướng dẫn ]-->A
                                        VBDSDBS[VB được sửa đổi bổ sung ]-->A
                                        VBDDC[Văn bản được đính chính ]-->A 
                                        VBDTT[Văn bản được thay thế ]-->A 
                                        VBDCC[Văn bản được căn cứ 

                        Nghị định 36/2003/NĐ-CP chức năng, nhiệm vụ, quyền hạn cơ cấu tổ chức Bộ Xây dựng

            ]-->A 
                                        VBDTC[Văn bản được dẫn chiếu ]-->A 
                                        VBDHN[Văn bản được hợp nhất ]-->A 
                                        click VBDHD callback "đây là những văn bản ban hành trước, có hiệu lực pháp lý cao hơn [Quyết định 23/2005/QD-BXD TCXDVN 314: 2005 "hàn kim loại - thuật ngữ và định nghĩa "] & được hướng dẫn bởi [Quyết định 23/2005/QD-BXD TCXDVN 314: 2005 "hàn kim loại - thuật ngữ và định nghĩa "]"
                                        click VBDSDBS callback "đây là những văn bản ban hành trước, được sửa đổi bổ sung bởi [Quyết định 23/2005/QD-BXD TCXDVN 314: 2005 "hàn kim loại - thuật ngữ và định nghĩa "]"
                                        click VBDDC callback "đây là những văn bản ban hành trước, được đính chính các sai sót (căn cứ ban hành, thể thức, kỹ thuật trình bày...) bởi [Quyết định 23/2005/QD-BXD TCXDVN 314: 2005 "hàn kim loại - thuật ngữ và định nghĩa "]"
                                        click VBDTT callback "đây là những văn bản ban hành trước, được thay thế bởi [Quyết định 23/2005/QD-BXD TCXDVN 314: 2005 "hàn kim loại - thuật ngữ và định nghĩa "]"
                                        click VBDCC callback "đây là những văn bản ban hành trước, có hiệu lực pháp lý cao hơn, được sử dụng làm căn cứ để ban hành, [Quyết định 23/2005/QD-BXD TCXDVN 314: 2005 "hàn kim loại - thuật ngữ và định nghĩa "]"
                                        click VBDTC callback "đây là những văn bản ban hành trước, trong nội dung của [Quyết định 23/2005/QD-BXD TCXDVN 314: 2005 "hàn kim loại - thuật ngữ và định nghĩa "] có quy định dẫn chiếu đến điều khoản hoặc nhắc đến những văn bản này"
                                        click VBDHN callback "những văn bản này được hợp nhất bởi [Quyết định 23/2005/QD-BXD TCXDVN 314: 2005 "hàn kim loại - thuật ngữ và định nghĩa "]"
                                        click VBHD callback "đây là những văn bản ban hành sau, có hiệu lực pháp lý thấp hơn, để hướng dẫn hoặc quy định chi tiết nội dung của [Quyết định 23/2005/QD-BXD TCXDVN 314: 2005 "hàn kim loại - thuật ngữ và định nghĩa "]"
                                        click VBSDBS callback "đây là những văn bản ban hành sau, sửa đổi bổ sung một số nội dung của [Quyết định 23/2005/QD-BXD TCXDVN 314: 2005 "hàn kim loại - thuật ngữ và định nghĩa "]"
                                        click VBDC callback "đây là những văn bản ban hành sau, nhằm đính chính các sai sót (căn cứ ban hành, thể thức, kỹ thuật trình bày...) của [Quyết định 23/2005/QD-BXD TCXDVN 314: 2005 "hàn kim loại - thuật ngữ và định nghĩa "]"
                                        click VBTT callback "đây là những văn bản ban hành sau, nhằm thay thế, bãi bỏ toàn bộ nội dung của [Quyết định 23/2005/QD-BXD TCXDVN 314: 2005 "hàn kim loại - thuật ngữ và định nghĩa "]"
                                        click VBHN callback "đây là những văn bản ban hành sau, hợp nhất nội dung của [Quyết định 23/2005/QD-BXD TCXDVN 314: 2005 "hàn kim loại - thuật ngữ và định nghĩa "] và những văn bản sửa đổi bổ sung của [Quyết định 23/2005/QD-BXD TCXDVN 314: 2005 "hàn kim loại - thuật ngữ và định nghĩa "]"
                                        click VBLQ callback "đây là những văn bản liên quan đến nội dung của [Quyết định 23/2005/QD-BXD TCXDVN 314: 2005 "hàn kim loại - thuật ngữ và định nghĩa "]"

Ngày	Trạng thái	Văn bản nguồn	Phần hết hiệu lực
28/07/2005	Văn bản được ban hành	Quyết định 23/2005/QD-BXD TCXDVN 314: 2005 "hàn kim loại - thuật ngữ và định nghĩa "
21/08/2005	Văn bản có hiệu lực	Quyết định 23/2005/QD-BXD TCXDVN 314: 2005 "hàn kim loại - thuật ngữ và định nghĩa "

Danh sách Tải về

Định dạng	Tập tin	Link download
	23.2005.QD.BXD.doc

Quyết định 23/2005/QD-BXD TCXDVN 314: 2005 "hàn kim loại - thuật ngữ và định nghĩa "